EPC-620 resina epoxi ignífuga para encapsulado
Epoxi 2K con carga, ignífuga y libre de halógenos; cura a temperatura ambiente, sin horno.
Información técnica
| Tipo | Sistema de colada epoxi 2K libre de halógenos, ignífugo, con carga mineral y sin solventes |
|---|---|
| Relación de mezcla | A : B = 5 : 1 (en peso; 100 : 20) |
| Vida útil de la mezcla | 20 min (25 °C, 500 g) |
| Tiempo de gel | 30–40 min (25 °C, 100 g) |
| Desmoldeo | 24 h (25 °C) |
| Curado completo | 7 días (25 °C); no necesita horno |
| Temperatura mínima de aplicación | 15 °C |
| Viscosidad de la mezcla | 2000–3500 mPa·s (25 °C) |
| Dureza | 70–75 Shore D |
| Temperatura máx. de servicio continuo | 150 °C |
| Resistencia a la llama | Formulada en la banda UL 94 V-0 (no certificada); libre de halógenos |
| Rigidez dieléctrica | 20–22 kV/mm (IEC 60243) |
| Resistividad volumétrica | 3–8 × 10¹⁴ Ω·cm (IEC 62631) |
| Envase | Juego de 30 kg: 25 kg de A (balde plástico de boca ancha) + 5 kg de B (lata); otros tamaños a pedido |
| Vida útil en almacén | 12 meses (ambos componentes; 5–30 °C, en lugar seco, envase original cerrado) |
El tiempo de secado, la viscosidad y las presentaciones figuran en la TDS del producto.
Descargar la TDS detallada (PDF)
Los valores resumidos están en la tabla de arriba. Para la TDS detallada con todos los métodos de ensayo y la información de aplicación y almacenamiento, deje su nombre y correo; el PDF se descarga de inmediato.
EPC-620 es un sistema epoxi bicomponente para la colada y el encapsulado de componentes eléctricos y electrónicos. Es libre de halógenos, ignífugo, con carga mineral y sin solventes. Cura a temperatura ambiente; no necesita horno ni poscurado. El acelerador está incluido en el componente B.
¿Dónde se usa?
- Colada de bobinas de frenos y embragues magnéticos dentro de carcasas de acero,
- Encapsulado de bobinas, sensores, transformadores y componentes inductivos,
- Encapsulado de módulos eléctricos y electrónicos contra humedad, vibración e impactos,
- Inclusión y encapsulado donde se busca resistencia a la llama.
¿Por qué una epoxi ignífuga con carga?
La viscosidad de la mezcla es baja, por lo que la resina penetra bien entre los bobinados. La matriz flexibilizada mantiene bajas las tensiones internas cuando los bobinados de cobre y las carcasas de acero se calientan y se enfrían. La carga mineral da dureza y estabilidad dimensional a la masa curada. La formulación es libre de halógenos y está formulada en la banda UL 94 V-0; el producto no está certificado.
El material curado alcanza 70–75 Shore D y es apto para servicio continuo hasta 150 °C. La rigidez dieléctrica es de 20–22 kV/mm. Muestra buena resistencia al agua, la humedad, los aceites minerales y sintéticos, y los ácidos y bases diluidos.
Pasos de aplicación
- Agite bien el componente A, incluido el fondo; una ligera sedimentación de la carga es normal.
- Lleve ambos componentes a 20–25 °C. Los componentes deben estar limpios y sin aceite; no vierta en carcasas de acero frías.
- Pese A:B = 5:1 en peso (por ejemplo, 10 kg de A + 2 kg de B).
- Mezcle durante 3–4 minutos sin incorporar aire y raspe las paredes del recipiente. No deje la masa mezclada en reposo; se calienta por reacción exotérmica.
- Vierta antes de 20 minutos, despacio y desde un solo punto. Deje reposar 5–10 minutos. Haga las coladas profundas en dos etapas.
- La pieza se puede desmoldar a las 24 horas. El curado completo tarda 7 días a 25 °C.
Calentar el componente A a 30–35 °C mejora la fluidez; la vida útil de la mezcla baja entonces a unos 15 minutos. Use un desmoldante sin silicona en moldes abiertos. Haga ensayos térmicos o aplique la carga completa como mínimo a las 48 horas, preferiblemente a los 7 días. La temperatura mínima de aplicación es 15 °C.
Almacenamiento y seguridad
Ambos componentes se conservan 12 meses en su envase original cerrado, en lugar seco, a 5–30 °C. El componente B es sensible a la humedad y al dióxido de carbono; ciérrelo inmediatamente después de usarlo. Un ligero espesamiento de B es normal.
El componente A es irritante y sensibilizante cutáneo; el componente B es corrosivo. Use guantes de nitrilo y gafas de seguridad y ventile el área. Use mascarilla FFP3 al cortar o lijar material curado.
Para otros sistemas de colada vea resinas de colada y resinas de poliuretano y epoxi. Para la impregnación de bobinados vea nuestras líneas de barniz aislante eléctrico y barniz para transformadores.
Preguntas
¿EPC-620 necesita horno?
No. EPC-620 cura a temperatura ambiente; no necesita horno ni poscurado. Se puede desmoldar a las 24 horas y alcanza el curado completo en 7 días a 25 °C.
¿Cuál es la relación de mezcla?
A:B = 5:1 en peso (100:20). Por ejemplo, agregue 2 kg del componente B a 10 kg del componente A. No calcule la relación a ojo; pésela.
¿EPC-620 tiene certificación UL 94 V-0?
No. EPC-620 es libre de halógenos y está formulada en la banda UL 94 V-0, pero no está certificada.
¿Cuánto dura la vida útil de la mezcla?
20 minutos para una mezcla de 500 g a 25 °C. Calentar el componente A a 30–35 °C mejora la fluidez, pero reduce la vida útil de la mezcla a unos 15 minutos.
¿Se puede usar en bobinas de freno con carcasa de acero?
Sí. Su matriz flexibilizada mantiene bajas las tensiones internas con bobinados de cobre y carcasas de acero sometidos a ciclos térmicos. No vierta en carcasas de acero frías; haga las coladas profundas en dos etapas.
¿Cuáles son la vida útil en almacén y las condiciones de almacenamiento?
Ambos componentes se conservan 12 meses a 5–30 °C, en lugar seco y en el envase original cerrado. El componente B es sensible a la humedad; cierre el envase inmediatamente.
