Comment réaliser une jonction de câble à la résine ? Qu'est-ce que Protolin et comment le préparer ?

Qu'est-ce que Protolin ?

Protolin est le nom commercial courant en Turquie de la résine de coulée polyuréthane bicomposant (A+B) utilisée dans les jonctions de câbles. Une fois la connexion réalisée, elle est coulée à l'état liquide dans le boîtier ou le moule de jonction, enveloppe la jonction de tous côtés et durcit en un remplissage solide mais souple. Elle a trois rôles : rendre la jonction étanche à l'eau et à l'humidité, assurer l'isolation électrique entre les conducteurs et vers l'extérieur, et protéger mécaniquement la jonction contre les chocs, l'écrasement et les vibrations.

Sur le terrain, « protolin », « résine de jonction », « résine pour boîte de jonction » ou « résine pour jonctions de câbles » désignent souvent le même type de produit. La résine pour jonctions de câbles (Protolin) fabriquée par Orchem est un polyuréthane qui se mélange à 1:1 en poids, de faible viscosité, et qui reste élastique après durcissement.

Qu'est-ce qu'une jonction de câble et à quoi sert une jonction à la résine ?

La jonction est le corps de protection autour du point où deux extrémités de câble sont raccordées. L'isolant et la gaine extérieure du câble sont ouverts à cet endroit ; il faut donc l'isoler et le refermer. Dans une jonction à la résine, c'est une résine de coulée remplissant le moule qui s'en charge.

Tant qu'elle est liquide, la résine s'infiltre entre les conducteurs, le connecteur et les âmes, sans laisser de place à l'air ni à l'humidité. Une fois durcie, la jonction devient un bloc unique adhérant à la gaine du câble. Par rapport à une jonction fermée seulement avec du ruban ou un couvercle, l'eau dispose de bien moins de chemins pour pénétrer.

Où utilise-t-on les jonctions à la résine ?

• Jonctions de câbles d'énergie enterrés,
• Raccordements de l'éclairage public, des parcs et des chantiers,
• Jonctions et prolongations de câbles de pompes et de forages,
• Locaux humides ou exposés aux inondations : sous-sols, caniveaux, puits,
• Points de raccordement en extérieur,
• Enrobage de câbles et de points de raccordement dans les sites industriels.

Le niveau de tension et le système de jonction dépendent du type de câble et du projet. Suivez toujours les instructions du kit de jonction et du fabricant du câble.

Réaliser une jonction de câble à la résine, étape par étape

1. Préparer le matériel et le poste : moule de jonction, connecteur, ruban, papier abrasif, chiffon de nettoyage, kit de résine, gobelet et bâton de mélange à portée de main. Ne coulez pas sous la pluie ni dans une fouille où l'eau stagne sans la couvrir.
2. Dénuder le câble : ouvrez la gaine extérieure en tenant compte de la longueur de la jonction et dénudez l'isolant des âmes sur la longueur exigée par le connecteur. N'entaillez ni le conducteur ni l'isolant sain.
3. Nettoyer et poncer : débarrassez la partie de la gaine en contact avec la résine de l'huile, de la poussière et de la boue, puis rendez-la rugueuse au papier abrasif. La surface doit être sèche.
4. Raccorder les conducteurs : reliez les âmes avec un connecteur ou une borne adaptée à la section, sertis ou serrés selon la notice du connecteur. Disposez les âmes écartées les unes des autres et au centre du moule.
5. Poser le moule : refermez le moule ou le boîtier sur la connexion et rendez ses extrémités étanches avec du ruban. L'orifice de coulée doit être en haut.
6. Mélanger A et B : le rapport de mélange figure sur l'étiquette et dans la TDS ; pour Orchem Protolin, il est de 1:1 en poids. Pesez les composants et mélangez lentement en raclant le fond et les parois du gobelet jusqu'à un aspect homogène.
7. Couler : versez le mélange lentement, en filet mince, par un seul orifice, avant la fin de la durée de vie en pot. Laissez l'air s'échapper, remplissez le moule à ras et fermez l'orifice.
8. Attendre le durcissement : la résine continue de durcir après la gélification. Orchem Protolin durcit complètement en 24 heures à 23 °C ; par temps froid, c'est plus long. N'enterrez pas la jonction et ne pliez pas le câble avant.
9. Mesurer avant la mise sous tension : une fois le durcissement terminé, contrôlez la résistance d'isolement avec un appareil adapté. Si la valeur est faible, ne mettez pas la ligne sous tension et cherchez la cause.

Les causes possibles d'une faible résistance d'isolement sont expliquées pour les bobinages dans notre guide pourquoi la résistance d'isolement est faible ; l'effet de l'humidité et de la saleté est comparable dans les jonctions de câbles.

Comment préparer Protolin ?

L'essentiel est le bon rapport et un mélange complet. Le kit comprend deux pots séparés ; dès qu'ils sont réunis, une réaction chimique commence. Ne mélangez donc que lorsque le moule est prêt.

• Respecter le rapport en poids : le kit de 1 kg d'Orchem Protolin contient 500 g de A et 500 g de B ; si vous utilisez tout le kit, mélangez simplement les deux pots en entier. Si vous le fractionnez, pesez sur une balance.
• Mélanger lentement et patiemment : battre vite incorpore de l'air. Raclez le fond et les parois et mélangez jusqu'à un aspect identique partout.
• Ne pas laisser attendre le mélange : Orchem Protolin gélifie en 12–15 minutes à 23 °C. Par forte chaleur, c'est plus court ; ne mélangez que ce que vous pouvez couler d'un coup.
• Par temps froid : la résine s'épaissit, la gélification et le durcissement ralentissent. Amenez les pots à température ambiante dans un local tempéré avant usage ; ne les chauffez jamais à la flamme.
• Par temps humide : la résine polyuréthane craint l'humidité. Ouvrez les pots juste avant l'emploi et refermez aussitôt le reste. Une coulée sur surface mouillée crée des bulles au durcissement.

Pour la viscosité, le temps de gel et les autres valeurs, consultez la TDS du produit. Vous pouvez demander la TDS d'Orchem Protolin sur la page produit de la résine pour jonctions.

Erreurs fréquentes

• Rapport « à l'œil » : si le rapport est faux, la résine peut rester molle, collante ou devenir cassante.
• Mélange incomplet : la résine non mélangée le long de la paroi laisse des zones non durcies dans la jonction.
• Gaine sale ou grasse : la résine n'adhère pas et l'eau trouve un chemin entre le remplissage et la gaine.
• Durcisseur laissé ouvert à l'air humide : il réagit avec l'humidité de l'air ; le mélange durcit mousseux et faible. N'utilisez pas un pot présentant une peau ou des grumeaux.
• Moule pas entièrement rempli : une poche d'air en haut est l'endroit où l'humidité s'accumule.
• Coulée trop tardive : une résine qui commence à gélifier ne pénètre plus dans les interstices étroits.
• Charge ou tension avant durcissement complet : un remplissage incomplètement durci n'assure pas toute l'isolation et l'étanchéité ; plier le câble ou enterrer la jonction l'endommage.

Polyuréthane ou époxy pour les jonctions de câbles ?

Ce sont deux résines de coulée bicomposant, mais elles se comportent différemment après durcissement. Les résines de jonction polyuréthane restent en général souples et absorbent la dilatation thermique et les petits mouvements du câble sans fissurer. C'est pourquoi le polyuréthane est le plus souvent choisi pour les jonctions de câbles. Les résines de coulée époxy donnent en général un corps plus dur et plus rigide et sont préférées pour les applications statiques comme l'enrobage de bobines, de transformateurs et d'électronique.

Le choix dépend du type de câble, de l'environnement et du système de jonction. Nous comparons les deux familles sur la page résines polyuréthane et époxy. Pour l'enrobage rigide, voir les résines de coulée ; pour l'enrobage de pièces électriques en polyuréthane, la résine de coulée polyuréthane OR-420. Des explications courtes sur des termes comme durcissement, temps de gel ou rigidité diélectrique se trouvent dans notre glossaire de l'isolation électrique.