OR-420 — поліуретанова заливальна смола

OR-420 — двокомпонентна (компонент A — смола, компонент B — затверджувач) поліуретанова заливальна смола для заливання деталей, яким потрібна електрична ізоляція. Рецептуру розроблено як негорючу; смола твердне при кімнатній температурі й забезпечує високу електричну ізоляцію у вологому середовищі. Екзотермія під час затвердіння низька, усадка й осідання мінімальні. Суміш чорного кольору.

Де застосовується?

• Заливальні роботи, що потребують електричної ізоляції,
• Заливання електричних деталей, які працюють у вологому середовищі,
• Заливання, де потрібні низька усадка й мале осідання,
• Заливання намотувальних виробів — трансформаторів і котушок.

На фото на цій сторінці — трансформатор зварювального апарата з водяним охолодженням, залитий OR-420. У таких трансформаторах обмотка може працювати в умовах вологи й конденсату; затверділий компаунд фіксує обмотку та відокремлює її від навколишнього середовища.

Властивості

• Електрична ізоляція: електрична міцність 200–240 кВ/см (IEC 60243), питомий об'ємний опір 3 × 10¹³ Ом·см (ASTM D-257), поверхневий опір 2 × 10¹³ Ом, діелектрична проникність 3,29 (25 °C, ASTM D-150).
• Механіка: твердість 70–75 Shore D; відносне подовження при розриві 15–20 %, міцність на розтяг 4–6 МПа. Стійкість до стирання.
• Стабільність розмірів: низька усадка; осідання після затвердіння менше 0,01 %.
• Теплові властивості: низька екзотермія під час затвердіння; теплопровідність 0,55–0,65 Вт/(м·К); випробування на термоудар −40 / +150 °C.
• Горючість і екологія: негорюча рецептура; відповідає RoHS.

Як наносити?

1. Очистіть деталь і поверхню від оливи, бруду, пилу, води та сторонніх речовин. Якщо обмотка набрала вологу, спершу висушіть її; див. посібник із сушіння обмоток.
2. Якщо температура навколишнього середовища нижча за 10 °C, нагрійте компонент A до 25–30 °C.
3. Перемішайте компонент A окремо до однорідності.
4. Відважте A і B у співвідношенні 4:1 за масою (наприклад, 4 кг A + 1 кг B) і перемішайте, не захоплюючи повітря. Змішувати можна вручну, міксером або під вакуумом.
5. Заливайте повільно в межах життєздатності — 20 хвилин при 25 °C. Гелеутворення починається через 40–60 хвилин.
6. Первинне затвердіння — 24 години при 25 °C або 6 годин при 60 °C; повне затвердіння — 7 діб при 25 °C. Не навантажуйте деталь до повного затвердіння.

Епоксидне заливання чи поліуретан OR-420?

Епоксидні заливальні смоли зазвичай дають твердішу й жорсткішу масу; поліуретани еластичніші та краще переносять удари й термоудар. За твердості 70–75 Shore D OR-420 має подовження при розриві 15–20 %; ця еластичність допомагає зменшити напруження під час нагрівання й охолодження обмотки та корпусу.

Вибір визначають можливості затвердіння та умови роботи. EPC-620 — безгалогенна вогнестійка епоксидна смола з мінеральним наповнювачем, твердне при кімнатній температурі й придатна для тривалої роботи до 150 °C. EPC-640 — наповнена заливальна смола для трансформаторів із затвердінням у печі та твердістю понад 85 Shore D. OR-420 доцільна для деталей, що працюють у вологому середовищі, за ударів і термоциклів та там, де важливе мале осідання. Якщо потрібна висока температура тривалої роботи, проконсультуйтеся з нами.

Поширені помилки

• Вологий компонент B або відкрита тара: ізоціанат у затверджувачі чутливий до вологи; компонент B, що набрав вологу, спричиняє бульбашки та спінювання. Закривайте кришку одразу після використання.
• Співвідношення «на око»: 4:1 — це за масою; суміш, приготовлена на око чи за об'ємом, твердне неправильно.
• Змішування на холоді без підігріву: нижче 10 °C непідігрітий компонент A погано змішується, у заливці можуть залишитися порожнини.
• Перевищення життєздатності: через 20 хвилин загусла суміш гірше заповнює порожнини; готуйте щоразу лише потрібну кількість.

Зберігання та безпека

Компонент A зберігається 24 місяці, компонент B — 12 місяців при 10–30 °C у прохолодному сухому місці, у закритій тарі, далеко від сонця й сильного нагрівання. Упаковка: 1 кг, 4 кг і 20 кг. Використовуйте рукавички, захисні окуляри та добру вентиляцію.

Інші системи — у розділах заливальні смоли, поліуретанові та епоксидні смоли і поліуретанова смола. Детальний TDS (PDF) можна запитати через форму на цій сторінці.