OR-420 — полиуретановая заливочная смола

OR-420 — двухкомпонентная (компонент A — смола, компонент B — отвердитель) полиуретановая заливочная смола для заливки деталей, которым нужна электрическая изоляция. Рецептура разработана как негорючая; смола отверждается при комнатной температуре и обеспечивает высокую электрическую изоляцию во влажной среде. Экзотермия при отверждении низкая, усадка и оседание минимальны. Смесь чёрного цвета.

Где применяется?

• Заливочные работы, требующие электрической изоляции,
• Заливка электрических деталей, работающих во влажной среде,
• Заливка, где нужны низкая усадка и малое оседание,
• Заливка намоточных изделий — трансформаторов и катушек.

На фото на этой странице — трансформатор сварочного аппарата с водяным охлаждением, залитый OR-420. В таких трансформаторах обмотка может работать в условиях влаги и конденсата; отверждённый компаунд фиксирует обмотку и отделяет её от окружающей среды.

Свойства

• Электрическая изоляция: электрическая прочность 200–240 кВ/см (IEC 60243), удельное объёмное сопротивление 3 × 10¹³ Ом·см (ASTM D-257), поверхностное сопротивление 2 × 10¹³ Ом, диэлектрическая проницаемость 3,29 (25 °C, ASTM D-150).
• Механика: твёрдость 70–75 Shore D; относительное удлинение при разрыве 15–20 %, прочность при растяжении 4–6 МПа. Стойкость к истиранию.
• Стабильность размеров: низкая усадка; оседание после отверждения менее 0,01 %.
• Тепловые свойства: низкая экзотермия при отверждении; теплопроводность 0,55–0,65 Вт/(м·К); испытание на термоудар −40 / +150 °C.
• Горючесть и экология: негорючая рецептура; соответствует RoHS.

Как наносить?

1. Очистите деталь и поверхность от масла, грязи, пыли, воды и посторонних веществ. Если обмотка набрала влагу, сначала высушите её; см. руководство по сушке обмоток.
2. Если температура окружающей среды ниже 10 °C, нагрейте компонент A до 25–30 °C.
3. Перемешайте компонент A отдельно до однородности.
4. Отвесьте A и B в соотношении 4:1 по массе (например, 4 кг A + 1 кг B) и перемешайте, не захватывая воздух. Смешивать можно вручную, миксером или под вакуумом.
5. Заливайте медленно в пределах жизнеспособности — 20 минут при 25 °C. Гелеобразование начинается через 40–60 минут.
6. Первичное отверждение — 24 часа при 25 °C или 6 часов при 60 °C; полное отверждение — 7 суток при 25 °C. Не нагружайте деталь до полного отверждения.

Эпоксидная заливка или полиуретан OR-420?

Эпоксидные заливочные смолы обычно дают более твёрдую и жёсткую массу; полиуретаны эластичнее и лучше переносят удары и термоудар. При твёрдости 70–75 Shore D OR-420 имеет удлинение при разрыве 15–20 %; эта эластичность помогает снизить напряжения при нагреве и остывании обмотки и корпуса.

Выбор определяют возможности отверждения и условия работы. EPC-620 — безгалогенная огнестойкая эпоксидная смола с минеральным наполнителем, отверждается при комнатной температуре и подходит для длительной работы до 150 °C. EPC-640 — наполненная заливочная смола для трансформаторов с отверждением в печи и твёрдостью более 85 Shore D. OR-420 предпочтительна для деталей, работающих во влажной среде, при ударах и термоциклах и там, где важно малое оседание. Если нужна высокая температура длительной работы, проконсультируйтесь с нами.

Частые ошибки

• Влажный компонент B или открытая тара: изоцианат в отвердителе чувствителен к влаге; компонент B, набравший влагу, даёт пузыри и вспенивание. Закрывайте крышку сразу после использования.
• Соотношение «на глаз»: 4:1 — это по массе; смесь, приготовленная на глаз или по объёму, отверждается неправильно.
• Смешивание на холоде без подогрева: ниже 10 °C неподогретый компонент A плохо смешивается, в заливке могут остаться пустоты.
• Превышение жизнеспособности: через 20 минут загустевающая смесь хуже заполняет пустоты; готовьте каждый раз только нужное количество.

Хранение и безопасность

Компонент A хранится 24 месяца, компонент B — 12 месяцев при 10–30 °C в прохладном сухом месте, в закрытой таре, вдали от солнца и сильного нагрева. Упаковка: 1 кг, 4 кг и 20 кг. Используйте перчатки, защитные очки и хорошую вентиляцию.

Другие системы — в разделах заливочные смолы, полиуретановые и эпоксидные смолы и полиуретановая смола. Подробный TDS (PDF) можно запросить через форму на этой странице.